Lajme

1. Fusha e zbatueshme
Aplikacionet kryesore tëgalvanizuar me zhytje të nxehtëfletët janë në fusha të tilla si automjetet, pajisjet elektroshtëpiake, ndërtimi inxhinierik, pajisjet mekanike, pajisjet elektronike dhe industria e lehtë.
2. Arsyeja kryesore e rënies së shtresës së zinkut
Faktorët kryesorë që shkaktojnë rënien e shtresës së zinkut përfshijnë prodhimin dhe prodhimin e lëndëve të para, si dhe prodhimin dhe përpunimin e papërputhshëm.Për shkak të oksidimit sipërfaqësor, përbërjeve të silikonit, atmosferës së lartë të oksidimit dhe pikës mbrojtëse të vesës së gazit në seksionin NOF të lëndëve të para, raportit të paarsyeshëm të karburantit të ajrit, rrjedhës së ulët të hidrogjenit, infiltrimit të oksigjenit në furre, temperaturës së ulët të shiritit të çelikut që hyn në tenxhere. , temperatura e ulët e furrës së seksionit NOF, avullimi jo i plotë i vajit, përmbajtja e ulët e aluminit në tenxhere me zink, shpejtësia e shpejtë e njësisë, reduktimi i pamjaftueshëm, koha e shkurtër e qëndrimit në lëngun e zinkut dhe veshja e trashë.Mospërputhja e përpunimit përfshin rreze të paqëndrueshme të përkuljes, konsumimin e mykut, gërvishtjen, pastrimin e mykut shumë të madh ose shumë të vogël, mungesën e vajit lubrifikues të stampimit dhe kohën e gjatë të punës së mykut që nuk është riparuar ose mirëmbajtur.
3. Faktorët kryesorë që shkaktojnë ndryshkun e bardhë janë
(1) Pasivim i dobët, trashësi e pamjaftueshme ose e pabarabartë e filmit pasivizues;
(2) Sipërfaqja nuk është e lyer me vaj;
(3) Lagështia e mbetur në sipërfaqen e çelikut me shirita të mbështjellë të ftohtë;
(4) Pasivimi jo i tharë tërësisht;
(5) Gjatë transportit ose magazinimit, lagështia kthehet ose reshjet lagojnë:
(6) Koha e ruajtjes së produkteve të gatshme është shumë e gjatë;
(7)Fletë e zinkuar me zhytje të nxehtëështë në kontakt ose ruhet së bashku me substanca të tjera gërryese si acide të forta dhe alkale.
Ndryshku i bardhë mund të evoluojë në njolla të zeza, por pikat e zeza mund të mos shkaktohen vetëm nga ndryshku i bardhë, siç janë pikat e zeza të fërkimit
4. Koha maksimale e lejuar e ruajtjes
Nëse vajosja, paketimi, magazinimi dhe logjistika bëhen në kohën e duhur, disa produkte mund të ruhen për më shumë se një vit, por është mirë që të përdoren në tre muaj.Nëse nuk ka vaj, koha është më e shkurtër për të parandaluar oksidimin e ajrit të shkaktuar nga ruajtja për një kohë të gjatë.Koha aktuale e ruajtjes duhet të bazohet në produktin që përputhet me produktin aktual.
5. Parimet themelore të mirëmbajtjes së shtresës së zinkut
Në mjedise natyrore gërryese, zinku i jep përparësi korrozionit të përhapur mbi çelikun, duke ruajtur kështu bazën e çelikut.Për sa i përket rezistencës ndaj korrozionit, shtresa e zinkut do të formojë një shtresë të caktuar mbrojtëse nga e thata për të shmangur oksidimin e shpejtë të ajrit, për të ngadalësuar shkallën e korrozionit dhe mund të lyhet me bojë pluhuri zinku gjatë mirëmbajtjes për të shmangur korrozionin e çelikut dhe për të siguruar vetitë fizike dhe karakteristikat e sigurisë së të dhënave.
6. Parimet themelore të pasivimit
Zgjidhja e pasivizimit të trioksidit të kromit për fletën e galvanizuar me zhytje të nxehtë mund të prodhojë një film në formë zile.Kromi trevalent në familjen e pasivizimit të tretësirës së ngopur është i vështirë për t'u tretur në ujë të thatë, vetitë e tij fizike nuk janë të ndritshme dhe ka një efekt kornize.Kromi gjashtëvalent në familjen e pasivizimit shpërndahet në një elektrolit të fortë, i cili mund të ketë një efekt në formë zile kur filmi i pasivimit gërvishtet dhe ka efektin shërues të filmit në formë zile.Prandaj, në një masë të caktuar, filmi i pasivimit mund të parandalojë që avulli ose gazi i ftohtë i lagësht të gërryejë menjëherë fletën e galvanizuar me zhytje të nxehtë, duke luajtur një rol mirëmbajtjeje.
7. Metoda e performancës së rezistencës ndaj korrozionit
Ekzistojnë tre mënyra për të testuar rezistencën ndaj korrozionitfletë të galvanizuara me zhytje të nxehtë:
(1) Testi i spërkatjes së kripës;(2) Eksperiment i ftohtë i lagësht;(3) Eksperimente korrozioni.